電(diàn)弧焊缺陷及預防

電(diàn)弧焊缺陷及預防-咬邊

咬邊示意圖

産生(shēng)原因

焊接電(diàn)流太大(dà)

運條不當

電(diàn)弧太長

角度不當

預防措施

① 選擇合适的電(diàn)流；

② 焊條擺動時，在坡口邊緣運條時稍慢(màn)些，停留時間稍長些；

③ 操作時電(diàn)弧不要拉的過長；

④ 掌握正确的運條角度。

電(diàn)弧焊缺陷及預防-焊瘤

焊瘤示意圖

産生(shēng)原因

根部間隙過大(dà)

焊條角度和運條方法不正确

焊接電(diàn)流大(dà)

焊接速度過慢(màn)

仰焊預防

① 選用低于平時15%-20%電(diàn)流；

② 焊條擺動應中(zhōng)間快兩側慢(màn)，在邊緣稍停一(yī)下(xià)；

③ 電(diàn)弧壓短；

④ 發現熔池金屬下(xià)墜，立即熄弧降溫，再引弧焊接。

立焊預防

① 選用合适的焊接工(gōng)藝參數，間隙不宜過大(dà)；

② 焊接電(diàn)流比平焊小(xiǎo)15%～20%；

③ 嚴格控制熔池溫度，可利用挑弧，熄弧來降溫；

④ 焊條擺動應中(zhōng)間快兩側慢(màn)，在邊緣稍停一(yī)下(xià)。

平焊預防

①對口間隙不宜過大(dà)；

②控制熔池溫度，選擇适當電(diàn)流。

電(diàn)弧焊缺陷及預防-夾渣

夾渣示意圖

産生(shēng)原因

焊接電(diàn)流太小(xiǎo)

焊速太快

多層焊時，清渣不幹淨

預防措施

①多道焊時及時清理前一(yī)道焊縫表面；

② 增加接頭的坡口角度；

③ 選擇合理的焊接工(gōng)藝。

電(diàn)弧焊缺陷及預防-裂紋

焊接裂紋示意圖

産生(shēng)原因

收弧過于突然

大(dà)電(diàn)流焊接時，液态金屬凝固時的收縮導緻裂紋産生(shēng)。

預防措施

①預熱：以降低冷卻速度，改善應力狀況。

②采用堿性焊條，堿性焊條熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力。

③控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。