01 粗糙度

激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外(wài)觀，還影響摩擦特性，大(dà)多數情況下(xià)，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。

解決方案

切割碳鋼一(yī)般會遇到薄闆斷面不夠光亮、厚闆斷面粗糙等問題。

一(yī)般而言1000W激光器可以把不超過4mm碳鋼切的光亮，2000W是6mm、3000W是8mm。

02 毛刺

毛刺的形成是決定激光切割質量的一(yī)個非常重要的影響因素，因爲毛刺的去(qù)除需要額外(wài)的工(gōng)作量，所以我(wǒ)們能夠通過毛刺的量和程度直觀判斷切割的質量。

解決方案

首先檢查激光輸出是否有問題，打的光斑是不是很圓、光斑與噴嘴中(zhōng)心孔是否同軸。圓形光斑說明激光能量的橫向分(fēn)布是均勻的，經過透鏡聚焦之後形成的光點能量分(fēn)布也更均勻一(yī)些，切割質量才好；光斑與噴嘴中(zhōng)心孔的同軸性越好，切割質量越好。

其次，檢查激光傳輸過程中(zhōng)的鏡片和透鏡是否有細小(xiǎo)顆粒、灰塵、飛濺殘渣等影響切割質量的物(wù)體(tǐ)，透鏡是否有肉眼不易發現的細小(xiǎo)裂痕，這些都會影響激光功率的傳輸。

以上兩點檢查完畢，才能确定激光本身是否是良好的。之後才是工(gōng)藝參數方面的調整。

不鏽鋼激光切割後産生(shēng)的毛刺有一(yī)定硬度，去(qù)除非常耗時，還影響工(gōng)件美觀。最好是從根源上解決：氣體(tǐ)的純度很關鍵，最好不要用鋼瓶氣。其次是把切割參數調到最佳，氣壓流量、焦距切割速度等都要經過多次調整。

設備+氣體(tǐ)+參數（調整到最佳）=少毛刺切割工(gōng)件

上海滬工(gōng)光纖激光切割機切割割縫精細、切口光滑無痕

03 變形

激光切割中(zhōng)，沿着切口附近的區域被加熱。同時，金屬的結構發生(shēng)變化。例如，一(yī)些金屬會發生(shēng)硬化。

凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，影響外(wài)觀，它們出現在一(yī)般本應避免的切割誤差中(zhōng)。如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。

解決方案

精細加工(gōng)中(zhōng)這一(yī)點尤爲重要，因爲這裏的輪廓和連接片通常隻有十分(fēn)之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件變熱，避免變形。

滬工(gōng)激光切割特寫

04 未切透

激光切割是一(yī)個複雜(zá)的過程，在切割過程中(zhōng)經常會遇到切不透的情況。造成樣闆切不透的原因有很多，最常見的就是激光的功率下(xià)降或者燈管老化使得激光束的能量不夠，造成樣闆切不透。切割速度過快、聚焦鏡片損壞使得聚焦效果差、光路不正、電(diàn)壓不穩定這些都是激光切割切不透的原因。當然還有許多因素造成樣闆切不透，如材料自身的問題、輔助氣體(tǐ)的氣壓不夠、冷卻系統的水渾濁散熱效果差等。

解決方案

（1）要适當降低切割速度，及時合理地清洗受污染的反射鏡，更換聚焦鏡片。

（2）對于光路不正的問題可以重新調整光路，調整焦距直到激光在紙(zhǐ)上打出與噴嘴中(zhōng)心同心的光斑。

（3）在切割銅鋁時最好提前打磨其表面或塗吸光材料來應對反光率高的問題。

（4）定時清理噴嘴内的異物(wù)，增大(dà)輔助氣體(tǐ)的壓力，及時更換冷卻系統的蒸餾水。

滬工(gōng)激光切割機切割樣件

05 材料變色

不鏽鋼在切割時切口附近顔色的變化主要是因爲高溫下(xià)材料的氧化。不鏽鋼不僅屬于耐高溫材料，由于其導熱性較差，它還屬于保溫材料。當我(wǒ)們在切割這些材料時，由于其導熱較慢(màn)便會在切口附近産生(shēng)并累積較高的溫度，于是高溫下(xià)的不鏽鋼在空氣中(zhōng)便出現了氧化現象。溫度不同，氧化深度也有所不同，産生(shēng)的顔色便也不盡相同。

除此之外(wài)，切割速度過慢(màn)、焦點不正确以及氣體(tǐ)純度低等都會使闆材出現表面變色。

解決方案

（1）材料太熱，冷卻材料。

（2）進給速率太低，增加進給速率。

（3）材料與激光頭焦距不對，用定位器測試，調整焦距。

（4）氣壓太低，加大(dà)氣壓。

（5）氮氣裏含有氧氣雜(zá)質，使用質量好、純度高的氮氣 。

 

 

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