01 焊條

焊條是塗有藥皮的供焊條電(diàn)弧焊使用的熔化電(diàn)極，它是由藥皮和焊芯兩部分(fēn)組成的。

焊條有不同的直徑和長度，在使用過程中(zhōng)一(yī)般根據構件的厚度和電(diàn)流段來選擇焊條的直徑。常用的焊條直徑如下(xià)： Φ1.6、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0、Φ6.0

02 選擇焊條的方法

要考慮物(wù)品的使用目的、形狀、尺寸、組裝方法、焊接的程序、數量，還要根據母材的軟硬度采取不同的焊接方式（軟焊接或硬焊接）。

03 酸性焊條與堿性焊條

根據焊條藥皮的性質不同，焊條可以分(fēn)爲酸性焊條和堿性焊條兩大(dà)類。藥皮中(zhōng)含有多量酸性氧化物(wù)（TiO2、SiO2 等）的焊條稱爲酸性焊條。藥皮中(zhōng)含有多量堿性氧化物(wù)（CaO、Na2O 等）的稱爲堿性焊條。
酸性焊條

焊接工(gōng)藝性能較好，對鐵鏽、油污及水分(fēn)引起的氣孔敏感性小(xiǎo)，抗氣孔能力較強。酸性焊條電(diàn)弧穩定，用交流或直流電(diàn)源均可焊接。

缺點：

1. 飛濺較大(dà)。

2. 酸性焊條的焊縫金屬中(zhōng)氫和氧的含量較高，故熔敷金屬力學性能較低。酸性渣脫硫去(qù)磷困難，故焊縫金屬抗裂性能較差。适用于一(yī)般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。

堿性焊條

脫硫、脫磷能力強，藥皮有去(qù)氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又(yòu)稱爲低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，特别是沖擊韌性高。

缺點：對油、鏽、水等的敏感性強，要求坡口清理、焊條烘幹嚴格，否則易産生(shēng)氣孔。由于電(diàn)弧燃燒穩定性較差，一(yī)般采用直流反接。

堿性焊條工(gōng)藝性能較差，一(yī)般用直流電(diàn)源施焊，主要用于重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。

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