厚闆焊接 難點
厚闆、超厚闆焊接時填充焊材熔敷金屬量大(dà),焊接時間長,熱輸入熱量高。構件施焊時焊縫拘束度高、焊接殘餘應力大(dà),焊接施焊過程中(zhōng),易産生(shēng)熱裂紋與冷裂紋。在生(shēng)産制造過程中(zhōng),應對焊接過程進行合理控制,以防止焊接裂紋産生(shēng)。
01
焊前熱身
厚闆焊前預加熱
焊前預加熱
厚闆起焊時,電(diàn)弧的溫度瞬間升高,闆溫冷熱驟變,焊縫熱影響區金屬變脆,易産生(shēng)冷裂紋。因此,厚闆焊前必須進行加熱。
02
詳細指南(nán)
解鎖厚闆焊接技巧
定位焊
厚闆在定位焊時,四周溫度被“冷卻介質”冷卻,造成局部過大(dà)的應力集中(zhōng),引起裂紋。
解決的措施是厚闆在定位焊時,進一(yī)步預加熱溫度,加大(dà)定位焊縫長度和焊腳尺寸。
多層多道焊
厚闆焊縫坡口較大(dà),單道焊縫無法填滿截面内的坡口,母材對焊縫拘束應力大(dà),焊縫強度弱,易導緻焊縫開(kāi)裂或延遲裂紋。
多層多道焊:前一(yī)道焊縫對後一(yī)道焊縫來說是一(yī)個“預熱”的過程;後一(yī)道焊縫對前一(yī)道焊縫起保溫緩冷的作用,利于金屬晶間顆粒細化。
過程檢查
厚闆焊接需幾個小(xiǎo)時乃至幾十小(xiǎo)時才能施焊完成,因此要邊施工(gōng)、邊檢查,便于及時發現題目。如在清渣過程中(zhōng),檢查是否有裂紋發生(shēng)。及時發現,及時處理。