厚闆焊接 難點

厚闆、超厚闆焊接時填充焊材熔敷金屬量大(dà)，焊接時間長，熱輸入熱量高。構件施焊時焊縫拘束度高、焊接殘餘應力大(dà)，焊接施焊過程中(zhōng)，易産生(shēng)熱裂紋與冷裂紋。在生(shēng)産制造過程中(zhōng)，應對焊接過程進行合理控制，以防止焊接裂紋産生(shēng)。

01

焊前熱身

厚闆焊前預加熱

焊前預加熱

厚闆起焊時，電(diàn)弧的溫度瞬間升高，闆溫冷熱驟變，焊縫熱影響區金屬變脆，易産生(shēng)冷裂紋。因此，厚闆焊前必須進行加熱。

02

詳細指南(nán)

解鎖厚闆焊接技巧

定位焊

厚闆在定位焊時，四周溫度被“冷卻介質”冷卻，造成局部過大(dà)的應力集中(zhōng)，引起裂紋。

解決的措施是厚闆在定位焊時，進一(yī)步預加熱溫度，加大(dà)定位焊縫長度和焊腳尺寸。

多層多道焊

厚闆焊縫坡口較大(dà)，單道焊縫無法填滿截面内的坡口，母材對焊縫拘束應力大(dà)，焊縫強度弱，易導緻焊縫開(kāi)裂或延遲裂紋。

多層多道焊：前一(yī)道焊縫對後一(yī)道焊縫來說是一(yī)個“預熱”的過程；後一(yī)道焊縫對前一(yī)道焊縫起保溫緩冷的作用，利于金屬晶間顆粒細化。

過程檢查

厚闆焊接需幾個小(xiǎo)時乃至幾十小(xiǎo)時才能施焊完成，因此要邊施工(gōng)、邊檢查，便于及時發現題目。如在清渣過程中(zhōng)，檢查是否有裂紋發生(shēng)。及時發現，及時處理。